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鍛鋼冷軋輥選材要點及關鍵技術特性有哪些?

鍛鋼冷軋輥（工作輥、中間輥、支撐輥）采用電爐冶煉+真空精煉+電渣重熔（ESR)三聯冶煉工藝，并經鍛造、高溫擴散、正火、球化退火、擴氫以及后續調質、雙頻淬火、冷處理、機加工等多工序冷、熱加工，滿足冷軋金屬對軋輥的使用要求。

鍛鋼冷軋輥主要用于各類黑色金屬冷連軋機、單機架冷軋機工作輥、中間輥；冷軋及熱軋平整機工作輥；小型冷軋機工作輥、支承輥；有色金屬軋機冷軋工作輥、支承輥。

江陰萬恒機械制造有限公司生產的高品質冷軋輥憑借卓越的制造工藝與嚴苛質量管控體系，能夠完美適配全球主流國際知名品牌冷軋機生產線，包括德國西馬克（SMS group）、德國阿亨巴赫（Achenbach）、意大利達涅利（Danieli）、英國普銳特（Primetals Technologies）、日本日立（Hitachi）等行業標桿企業的各類冷軋機組，涵蓋串列式冷軋機、六輥 UC-MILL、鋁箔軋機、不銹鋼精密軋機等多種機型。

選材要點

目前鍛鋼冷軋輥主流材質有Cr2、Cr3、Cr5、Cr6以及半高速鋼、高速鋼系列。不同軋機用輥輥身硬度稍有不同，推薦輥身硬度（HSD）見下表：

技術特性

Cr2系列（老式材質）

Cr2系列材質是較早開發冷軋輥材質，鉻含量在2%左右。工作輥淬硬層深度≤15mm、中間輥淬硬層≤25mm。主要材質有86CrMoV7、8Cr2MoV、9Cr2Mo、9Cr2MoV等，其特性如下：

優點：殘余奧氏體量低，組織相對穩定； 淬硬層淺，不易出現深層剝落。

缺點：淬硬層淺，作為工作輥需進行1-2次重淬；合金含量低，軋輥耐磨性不高。

Cr3系列（行業主流通用材質）

Cr3系列材質是在Cr2材質基礎上，將鉻含量增加到3%左右。合金元素增加，提高了軋輥的淬透性，淬硬層深度一般在25mm以上，最深可達30mm，主要材質有8Cr3Mo、8Cr3MoV、9Cr3Mo、9Cr3MoV、32Cr3Mo1V、MC3A、MC3B、MC3C、MC3D等材質，是目前中小型冷軋生產線應用最廣泛的鍛鋼冷軋輥材質，其特性如下：

優點：合金含量提高，耐磨性較Cr2系列提高30%左右；淬硬層較深，軋輥一般不需重淬。

缺點：淬硬層深，出現嚴重軋制事故時易造成較深剝落。

Cr5系列（高端精密軋制材質）

Cr5系列材質屬深淬硬層新材質，鉻含量在5%左右，淬硬層深度可達45mm以上，最深可達50mm，主要材質有8Cr5Mo、8Cr5MoV、9Cr5Mo、MC5A、MC5B、MC5C、MC5D等材質，是目前全球冷軋行業應用覆蓋面最廣的核心主流材質。

優點：鉻含量高，軋輥耐性比Cr2冷輥提高1倍左右；碳化物分布更細小彌散，軋輥抗事故性較好、淬硬層深，可一次使用到報廢直徑，不需重淬。

缺點：淬硬層深，表面缺陷不及時清理干凈，易引起深層剝落。

Cr6系列（特種難軋材質）

Cr6是近年開發的冷軋輥新材質，鉻含量在6%左右，材質有9Cr6MoV等。由于大量鉻合金元素的作用，組織中的碳化物類型全部轉變成顯微硬度高、耐磨性更好的類型，且隨著鉻含量的提高，使用層內硬度降落更小，主要用于軋制高等級汽車板、家電板工作輥。

半高速鋼

半高速鋼是多元合金鍛鋼冷軋輥新材質，在Cr5、Cr6的基礎上，通過增加鎢、鉬、釩、鈮等微合金元素。其特點是隨著回火溫度的升高，硬度降落緩慢，伴隨著析出大量的具有彌散強化效果的三次碳化物，具有明顯的二次硬化效果，良好的組織結構極大增加材料的耐磨性和抗事故性能，是冷軋硅鋼、不銹鋼、熱軋鋁等難軋金屬的首選軋輥材質。

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